數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的六種故障維修分析

1、直觀觀察法

直觀觀察法就是利用感官進行故障的檢查。直觀觀察法的第一步就是問，即詢問故障的現(xiàn)場人員故障發(fā)生的過程，出現(xiàn)的現(xiàn)象以及故障產(chǎn)生的后果。第二步是看，就是查看各部位是否處于正常狀態(tài)，相應的電控裝置有沒有出現(xiàn)報警信號，這些排除以后，就查看局部有沒有電阻絲燒壞，元器件有無被燒焦，電線電纜有沒有脫落等現(xiàn)象。第三步是摸，即在斷電時檢查一下各插座有沒有安插好，各電路板有沒有安裝好以及各信號導線是否已經(jīng)連接好。第四步就是通電后檢查一下有沒有打火、冒煙或者異常聲音、異常氣味的出現(xiàn)。

2、儀器檢查法

儀器檢查法就是用相應的電工儀表對線路中的交直流電壓以及相應的脈沖信號進行檢查，找出可能的故障點。

3、報警指示與信號分析法

這種方法就是充分利用個監(jiān)控系統(tǒng)上的報警指示燈和信號對故障進行排查。對于硬件系統(tǒng)就是根據(jù)各電子元器件上和電氣裝置上的報警指示燈確定出現(xiàn)故障的具體位置。而軟件系統(tǒng)沒有具體的報警指示，但可以根據(jù)硬件系統(tǒng)中的報警指示以及信號結合使用說明找出可能的故障點。

4、接口狀態(tài)檢查法

現(xiàn)在的數(shù)控機床都會把PLC涵蓋其中。它們之間主要靠接口信號進行連接。而數(shù)控機床出現(xiàn)的許多癥狀都跟接口信號出現(xiàn)錯誤有關。要想檢查接口信號是否正確存在，只要通過PLC程序調出就可以了。

5、參數(shù)調整法

數(shù)控機床、PLC、伺服系統(tǒng)都含有很多的參數(shù)以適應不同的機床的加工需求，但因為所用的時間過長，這些參數(shù)往往不能滿足機床的需求或者它們的匹配度降低。所以，為了能繼續(xù)滿足機床的生產(chǎn)需求，這些參數(shù)有時也會作相應的改變。

6、備件置換法

當某一故障被確定在某一電路板上，但是找出故障元件比較困難時，為了不耽誤生產(chǎn)可以把備件先換上，事后再檢查具體故障出現(xiàn)的位置，然后進行檢修。